作为一种高质量高效的焊接方法，激光焊接机越来越多地用于机械制造，汽车工业，生物医药，微电子工业，航空航天和国防工业领域。大多数传统的激光焊接机是当前负反馈非实时控制激光焊接机，可控制精度差，自动化，安全性和可靠性以及其他主要缺点。难以满足工业自动化生产的越来越多的要求。这篇文章设计并提出了一套完整的解决方案，并根据波形控制激光功率负反馈焊接机的要求，在安全设置，功能实现方面成功实现了工业化，遥控，多机联动和自动化生产。
激光焊接机控制系统具有以下主要功能：
人机对话功能
自动检测和实时故障检测和报警
RS-485通信功能
预点火和充电和放电控制功能
用户可以通过人机界面设置，更改，监控和查询激光焊机的工作状态。
启动时，软件系统可以自行完成初始状态检测，与人机界面进行通信，并具有某些抗干扰能力。它具有实时监控激光焊接机的工作功能：它可以实时检测27套传感器信号（模拟和数字），应立即关闭大功率电源系统和警报遇到异常。
接受本地遥控系统和外部32机器控制和联动等。
它可以控制激光焊接机的预燃烧单元，充电单元和放电单元的操作，实时将设定的激光功率波形信号输出到放电单元，接收激光的实际激光功率和电力信号功率检测单元并执行计算以确定允许范围内的激光输出功率。根据激光焊接机系统的上述功能要求，控制系统的工作模式如下：
（1）考虑到软件控制需要A / D，D / A转换和计算，控制时间不能满足激光焊接机的高速实时控制的需要，因此激光焊接机的硬件控制充电放电反馈系统可以使控制周期达到20微秒，大大提高激光功率输出稳定性;软件系统负责实时检测，通信，计算，存储和输入和输出。
（2）有时为了安全，操作方便，当系统工作时，操作界面需要远离激光焊机，因此激光焊接机控制系统分为两部分：一部分是输入显示系统实现激光焊接机工作状态和通信的设置，修改，监控，误差记录查询;另一部分是主控制系统，负责实时检测控制系统的操作，记录，计算和存储。
（3）输入显示系统和主控制系统之间采用RS-485串行通信模式;外部控制分为I / O控制和RS-485串行通信模式，可根据实际需要由用户选择
这种设计采用两级CPU串行通信方法来更好地分配控制系统资源，解决波形控制激光功率负反馈激光焊接机的复杂控制问题，难以实时控制和远程控制激光焊接机,CO2激光打标机,光纤激光打标机这很容易被干扰。
