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影响激光焊接机焊接质量的因素?

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2020-09-02      来源:本站

激光焊接机不仅可以提高工作效率,还可以使成品工件看起来美丽,焊缝小,焊接深度大,焊接质量高。如何确保激光焊接机的焊接质量,实际上,有许多影响激光焊接质量的因素,让我们发现原因。

下面列出了以下知识点:

激光脉冲的能量

激光束斑点直径

激光脉冲的频率

激光脉冲波形和相对光吸收速率


1.激光脉冲的能量

激光脉冲能量:其含义是激光脉冲的最大输出能量。根据激光焊接机的维护手册,激光能量可以满足需求小于70焦耳的任何场合,但激光焊接机不能满足大能源的需求。激光电源的增加和散热器的总量将降低激光脉冲输出效率。

2.激光束点直径

激光光斑聚焦直径:这是一个非常重要的参数,这反映了激光器的设计性能(mm)单位,其决定了激光功率密度和处理范围。如果激光焊接机的光学设计合理前进,则激光能量集中,聚焦是准确的,光斑直径可以控制在0.2-2 mm的范围内。激光聚焦直径是否可以控制在0.2mm处是激光发生器的严格要求。

3.激光脉冲的频率

激光脉冲的频率:这是反映激光焊接机可以在一秒钟内发射多少脉冲的能力,以(赫兹)为单位。首先要注意的是,焊接金属使用激光焊接机的能量。随着激光功率不变,频率越高,每个激光器输出的能量越小。因此,我们需要确保激光的能量足以熔化金属。在处理速度的情况下,可以确定激光的输出频率。对于激光修复的磨料工具,15Hz可以满足焊接的需要。过度频率将不可避免地导致激光脉冲能量太低,导致焊接失败

4.激光脉冲波形和相对光吸收速率

激光脉冲波形:对于脉冲激光加工,激光脉冲波形是脉冲激光焊接的重要问题。当高强度激光入射在材料表面上时,由金属表面反射的激光焊接机的激光能量占材料表面能的60%至98%,反射系数随着表面温度。因此,对于不同的金属,激光的反射率和利用率是不同的。为了执行有效的焊接,需要用不同的波形输入激光器,使得焊缝处的金属结构结晶以以最佳方式形成基质。一致的金属结构可以形成高质量的焊接。一般家用机器使用廉价的单波激光功率。因此,焊接的柔韧性差,很难适应各种模具材料的焊接,并且经常进行返工,这大大浪费了焊接材料的时间,并且可能导致模具的产生。报废。不同的金属材料以不同的方式反射和吸收激光器。相同的激光对不同的金属产生不同的焊接效果,影响它们的渗透,焊接速度,结晶速度和硬度。因此,单矩形波焊接不能解决不同模具的金属焊接问题。宣称。

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